STEP 01
제조준비
STEP 02
MODULE 조립
STEP 03
PACK 조립
STEP 04
품질 검사
STEP 05
출하
- 수입검사
- 자재 입고 시, 외관 육안 확인, 치수 측정, 기능 검사를 진행하여
불량제품생산을 방지합니다.
- 입출고 보관/관리
- 입고 자재를 관리하며, 구조적인 선입선출관리를 통해
원활하게 생산라인을 가동합니다.
- SEMI MODULE 조립
- 자동화 라인을 통하여 각 CELL을 SEMI MODULE화 합니다.
셀 그레이딩, 스티킹, 스팟, 비전검사 등 전문적인 자동화 공정을 통해 고품질의 안정성 높은 배터리 팩을 제작합니다. 셀 매칭 기준과 공정 표준을 통해 품질 편차를 최소화합니다.
- MODULE 조립
- 각 SEMI MODULE들을 위치와 방향에 맞추어
조립하고, 연결하여 MODULE화 합니다.
전압을 검사하여 불량제품생산을 방지합니다.
- 펌웨어 입력
- 전기적·기계적 안정성을 고려한 조립 공정을 운영합니다.
BMS와 전용 펌웨어를 적용하여 배터리팩의 성능과 안전성을 관리합니다.
- PACK 조립
- 케이스를 조립하여 배터리팩을 제작합니다.
토크, 절연, 크리프 관리를 통해 케이스 조립 공정의 신뢰성을 체계적으로 관리합니다. 철저한 몰딩을 통해 뛰어난 방수성을 보장합니다.
- EOL TEST
- 배터리팩의 전압을 검사하여
불량제품 생산을 방지합니다.
- 품질 테스트
- 전문적인 품질 테스트 프로세스를 진행합니다.
철저한 품질 검사로 하자없는 제품 생산을 보장합니다.
- 출하검사
- 출하 전 전수 검사 및 기능 테스트를 통해 신뢰성을 확보합니다.
전압을 확인하고, 충 · 방전 테스트를 통해 제품의 정상작동을 검사합니다.
- 출하
- 고객요청에 따라
수량 및 장소를 확인하고 출하합니다.